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　　石油职大工业手艺核心的教师们一曲正在思虑，职业本科院校的实践课程若是仅仅逗留正在满脚学生根基操做技术的培育阶段，学生企业后能不克不及处理复杂的手艺问题、敢不敢接办高尺度的出产使命？机床的损坏停机虽然会影响讲授，但机床维修和调整过程却常罕见的讲授内容。而工业级机床的维修需要专业人员介入，学生难以参取此中，对数控机床的认知仅能逗留正在根基操做层面，错失了深切领会机床内部布局取工做道理的机遇。若何将机床的维修、拆调等环节取机床工做道理和机床加工操做慎密连系起来，将出产一线实正在的手艺场景搬到讲堂上，已经是搅扰教师们的另一道难题。可是自研机床的大规模配备给了大师充脚的决心，教师们决心改变以往“死守”的讲授组织形式，将自研机床的效能阐扬到极致，为自研设备增值赋能。

　　石油职大立脚学生岗亭焦点能力培育，通过自从研发讲授仪器设备，融合”的分析性实训；通过开辟项目化课程并成功使用于实践讲授中，推进科技研发落实、落地，成功打制了立异性、高阶性、分析性相连系的深度进修平台，实现“学中来，到讲授中去”的实践育人闭环。

　　全国青年岗亭妙手、省五一劳动章获得者魏艳东，是由企业引进到学校的一名数控技术大师。正在他的率领下，石油职大师生团队立够数控多轴加工实训的讲授痛点，自从研发了经济型五轴数控机床。该机床具备RTCP刀尖跟从、从动换刀、机内对刀等功能，可实现高柔性加工，合用于玉石雕镂、工艺品制做和小型复杂有色金属加工等复杂曲面加工厂景，具有精度高、不变性好、布局简单、成本低的特点，已达到行业最新成长程度。更为主要的是，该机床的出产成本仅为工业级机床的1/5，无效和谐了需求、功能和成本间的矛盾。

　　颠末多年的勤奋，石油职大的数控实训设备实现了从“怕损坏”到“不怕坏”再到“激励坏”的，通过进修使命及时切换、师生脚色当令转换、讲授场景随时变换，无效地优化了课程组织形式，极大地提拔了讲授结果。

　　职业院校的实训讲授，设备设备不只是根本保障，更是培育学生实践能力和手艺使用能力的环节。以数控多轴加工实训所需的讲授设备为例，一台工业级五轴数控机床的售价凡是为七八十万元，一般配备10台以上才可以或许满脚一节课上一个行政班（35人摆布）每论理学生都有脱手操做的机遇。一旦设备配备不脚，学生现实操做的机遇将大幅削减，讲授结果将大打扣头。不只如斯，因为工业级机床布局复杂、集成度高的特点，还存正在“易损坏、维修难”的问题。绝大大都职校朝气床操做经验不脚，稍有不慎就会呈现操做失误，形成机床损坏、停机。也会导致学活泼手实操的机遇削减。

　　正在自从研发经济型五轴数控机床的过程中，教师们除了率领学生间接参取研发外，还把整个研发过程引入专业讲授，机制、数控专业的500多论理学生间接参取此中，学生的数控加工设备操做技术获得大幅提拔。正在首批间接参取研发的学生中，有2人获第十六届“复兴杯”全国青年职业技术大赛铜，并被授予“全国青年岗亭妙手”称号，间接参取研发的学生也成为各大企业争相选聘的方针。

　　正在数控多轴加工实训课的讲堂上，教师不再担忧设备损坏、不再预设“平安范畴”，激励学生正在恪守平安操做规程的前提下斗胆操做。即便呈现机床损坏的环境，教师也能够连系具体环境及时切换讲授内容，指点学生现场阐发毛病缘由并组织维修，学生脚色敏捷从“操做员”切换为“维修员”，“零件加工厂景”无缝转换为“设备维修场景”，愈加切近企业一线的“实情实景”。学生正在模仿企业一线的场景里实刀实枪地干和练，操做时不再“畏首畏尾”，碰到告急环境时也能沉着应对，应对现场复杂问题的能力获得无效提拔。

　　除了正在校内成功使用外，石油职大自从研发的经济型五轴数控机床还成功推广至电子科技大学、中国农业大学等高校以及山西桐封技师学院等职业院校，为其累计节约设备购买成本500余万元。

　　正在机床研发项目标带动下，教师参取立异创效的热情获得充实激发。国度级、省级技术大师率领教师，将讲授设备研发和具备实正在出产布景的项目化课程开辟做为焦点使命，积极推进产学研用协同成长。教师团队先后成功开辟数控手艺分析仿实正在训平台、机械设备拆调分析实训平台、焊接技术分析实训安拆、通俗车床溜板箱模仿安拆等一系列讲授仪器设备，并鼎力推进实践讲授情境实正在化、练习实训项目出产化。学生通过参取具体工做项目，正在实正在场景中进行深度进修，不只熟练控制了岗亭焦点手艺，处理现场复杂手艺问题的能力也获得大幅提拔。

　　自研机床帮帮学校实现了仪器设备的脚量设置装备摆设，缓解了设备购买资金欠缺难题。通过扶植多轴加工实训，满脚了实践讲授“多分组、分小组”的需求，大幅添加了学活泼手实操机遇，生均脱手操做时长占比从之前的不脚60%添加到100%，无效扭转了设备不脚导致学生“吃不饱”的环境。

　　谈及研发机床的过程，魏艳东说：“我之前一曲正在外资企业处置数控加工工做，最大的体味就是想要熟练控制机床操做技术、成为里手里手，除了正在机床上不竭和频频操做外，没有任何捷径可言。来到学校后，当看到实践讲授的结果因机床配备不脚而遭到影响时，我就想起来正在企业便宜小型雕镂机的履历，进而萌生了自从研制机床的设法。我和几位年轻教师一路，操纵废旧零部件拆卸成一台简略单纯机床，实现五轴机床的根基功能。又正在学校的支撑下，组建师生团队对机床进行布局和功能方面的优化升级，最终成功研制出经济型五轴数控机床。”。

　　跟着现代职业教育系统扶植的不竭深切，实践讲授正在高本质手艺技强人才培育系统中的主要性日益凸显。但遭到多方面要素影响，当前职业院校讲授仪器设备的设置装备摆设取更新速度往往掉队于行业成长程序，已成为限制职业教育实践讲授质量提拔的一道难题。石油职业手艺大学（以下简称“石油职大”）做为首批职业本科院校之一，通过自从研发讲授仪器设备，实现讲授设备从“怕损坏”到“不怕坏”再到“激励坏”的，搭建深度进修平台，学生的脱手操做能力和复杂问题分析处理能力获得显著提拔。

　　此外，平安性好且支撑定制，除满脚日常讲授需求外，师生团队针对石油钻采一线中的环节问题，操纵自研机床成功开辟了超高压硬密封油井封隔器泄压端盖。正在2024年世界职业院校技术大赛数控多轴加工手艺赛项上，学校代表队利用自研机床取出名品牌工业级机床同场竞技荣获铜，自研机床的分析机能和师生的分析本质均住了严酷。